Esta completa línea de inspección está directamente conectada con la llenadora y taponadora, sin necesidad de mesa de acumulación ni carga intermedia.

En este caso, los productos llegan directamente desde la máquina de llenado, sin requerir intervención de operadores.

• Control de integridad del producto

El test se efectúa exponiendo los envases a vacío o a presión: en ambos casos se trata de un ensayo de presión diferencial.

- El test en vacío se realiza cuando el producto es a base de líquido evaporable (productos acuosos).

- El test en presión se utiliza cuando el producto contiene un polvo o un liofilizado, caso en el cual un posible orificio podría generar una pérdida al someterlo a vacío.

• Rechazo automático y traslado a inspección visual

A la salida de esta estación, la máquina cuenta con un sistema que rechaza automáticamente los productos que presentan pérdida.

Los productos conformes se transportan hacia la estación de inspección visual.

• Inteligencia Artificial aplicada a inspección visual

El punto fuerte de esta etapa es la inteligencia artificial utilizada para analizar la variabilidad de los productos, a través del sistema GAN Anomaly Detection.

Esta tecnología, patentada por Bonfiglioli, emplea dos redes neuronales en un único algoritmo para decidir si el producto es conforme o no conforme.

Permite reducir significativamente los falsos descartes, logrando resultados comparables a la inspección humana.

El control se realiza tanto sobre defectos particulados o contaminantes como sobre defectos cosméticos.

• Medición de oxígeno residual (TDLAS)

La última estación realiza la medición del porcentaje de oxígeno dentro del producto.

- El nivel aceptado es del 1%.

- Si la concentración de oxígeno supera ese valor, la máquina ejecuta el descarte automáticamente.

Esta tecnología, denominada TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy), utiliza una luz calibrada a una longitud de onda tal que las moléculas de oxígeno absorben esa energía.

Si la luz es absorbida, significa que el nivel de oxígeno es superior al permitido.

• Rango de aplicación y velocidad

La solución presentada permite inspeccionar viales de 2 ml a 100 ml, con una velocidad mecánica máxima de 120 productos por minuto.

Existen modelos que alcanzan hasta 600 productos por minuto.

La misma tecnología está disponible también para ampollas, carpules o jeringas.

Esta línea constituye una muestra concreta de la innovación tecnológica y la precisión de Bonfiglioli en control de integridad, inspección visual y medición de gases en envases farmacéuticos.