Formado en frío

Todas nuestras blisteras cuentan con la posibilidad de instalar un sistema de formado en frío para la producción de blisters Alu-Alu. Éste sistema es completamente neumático, cuidando en cada detalle del diseño no incluir materiales ni accesorios que puedan contaminar el área de blisteado. Cabe destacar que éstos tipos de blisters son de mayor dimensión que los de material termoformable por lo que el rendimiento de la blistera se ve disminuido.

Ayuda mecánica

Este sistema permite formar burbujas de forma complicada y/o profundidades superiores a 10mm, mejorando en todos los casos la uniformidad de espesores en el alveolo. Neopackaging aconseja la utilización de ayuda mecánica o pro forma para materiales como Aclar®. Al mejorar la homogeneidad de espesores se puede utilizar una película de menor micronaje, lo que se traduce directamente en una reducción de costos operativos significativa.

Precorte

Tecnología que permite troquelar el blister para administración en monodosis. El precorte puede ser tanto unidireccional como bidireccional dependiendo de la necesidad del cliente. El precorte tiene como efecto secundario disminuir la rigidez del blister y aumentar su tamaño, ya que deben respetarse las distancias mínimas para asegurar hermeticidad.

Bandeja de carga con aspiración

Para las aplicaciones de carga de producto mediante amasado manual siempre es aconsejable la utilización de sistemas de aspiración de polvo, ya que el polvo es el peor enemigo de un buen sellado. Éstas bandejas cuentan con un a campana transparente que permite la visualización total del proceso por parte del operario y al mismo tiempo confina el polvo a esta zona facilitando la aspiración a través de un cribado y toberas en inoxidable AISI 316.

Sellado asistido

Éste sistema que permite una mejor regulación y control de las presiones de sellado. De esta manera se logra un proceso mas controlado pudiendo también alcanzarse mayores presiones que en sistemas convencionales.

Cinta salida de blister

A partir del modelo NBM-140 en adelante es posible contar con el blister ordenado a la salida a través de una cinta transportadora. El largo estándar es de 500mm pero en caso de ser necesario puede extenderse según requerimiento de usuario. En caso de necesitar cualquier sistema de descarte es indispensable la instalación de una cinta de salida de blister.

Picador de Scrap

Para aplicaciones que por espacio o comodidad lo requieran las blisteras aceptan la utilización de picadores de scrap. Éste accesorio tiene como ventaja el menor volumen de rezago generado y como desventaja que no es compatible con el sistema de Precorte.

Recolector de Scrap

Este sistema bobina el scrap en un carretel que permite un mejor guiado y mayor tensión en toda la tira formada. Con este sistema el scrap ocupa mayor espacio y tiene como desventaja la parda de máquina para el recambio de la bobina. Es compatible con cualquier tecnología aplicada al equipo.

Bajador de Blister

Este sistema evita que uno o más blisters queden enganchados en el cortando evitando el descarte de blisters defectuosos. Estos dispositivos pueden contar con ventosas de vacío y además de asegurar la descarga del cortante depositan el blister ordenado sobre la cinta transportadora.

Sistemas de descarte de blister defectuosos

Los sistemas de descarte siempre funcionan en sincronismo con algún sistema de control, como por ejemplo: sistema de visión, control de microfisuras, detector de empalmes, código de barras, etc. El proceso de blisteado es un proceso en línea y cualquier desperfecto que se detecte no puede modificarse sino hasta el corte donde se descartan los blisters defectuosos.

Dependiendo de la rigurosidad de los sistemas de control y descarte es posible individualizar hasta un blister entre todos los del un ciclo. En sistemas más sencillos y económicos se descarta todo el ciclo completo para su posterior control visual y reproceso. A todos los sistemas de descarte se les puede aumentar la seguridad realimentando el proceso; también se llama “validación del descarte” o “descarte validable”.
Todos éstos sistemas deben diseñarse a la medida del cliente, dependiendo de las instalaciones, dimensiones, tipo de estuchado, etc.
Hay sistemas de descarte que por su naturaleza sirven de transferencia a una estuchadora automática.

Alimentadores de producto

La carga de producto puede realizarse de forma manual y/o con sistemas: semiautomáticos, automáticos universales y/o automáticos dedicados.

La elección del tipo de alimentación está regida por:

1. Tamaño de lotes y cantidades

2. Tipo de producto / características

3. Diseño de blister / geometría / gráfica

4. Tipo de barrera (PVC, Aclar®, Alu Alu)

5. Polvo / aspiración

Aconsejamos consultarnos en cada caso en particular para recibir un asesoramiento personalizado que mejor se aplique a sus necesidades.

Zona de Carga

Algunos de nuestros modelos de máquina tienen la capacidad de modificar el largo su zona de carga para permitir la incorporación de sistemas de carga no convencionales, sistemas de control o lo que el usuario requiera. Ésta capacidad hace muy versátil a los equipos ya que el core de las blisteras no cambia.

Sistema de avance

El sistema de avance es un punto clave en el proceso de blisteado, más aún para máquinas alternativas como es nuestro caso. El avance es que debe sincronizar cada una de las etapas del blister:

1. Formado del blister

2. Alimentación de producto

3. Sellado

4. Precorte

5. Corte

Si el avance de material fuera difícil de regular o no fuera constante ciclo a ciclo, estamos frente a un problema grave. Por éste motivo el avance mecánico es el más confiable de todos los sistemas pero tiene la desventaja de su rigidez a la hora de la regulación. Por eso en Neopackaging hemos simplificado el ajuste con un regulador digital que permite no sólo agilizar la puesta a punto sino repetir parámetros en el tiempo.

Para blisteras más simples optamos por un sistema de avance neumático con dos posiciones. Esto agiliza la puesta a punto en un cambio de formato y hace de la blistera un equipo más estable y duradero.

Para equipos de mayor producción donde debemos mantener como característica la rapidez en el cambio de productos, se incorpora el avance electrónico o servoasistido. Éste sistema tiene como ventaja el la regulación total a través de PLC pudiendo ajustarse automáticamente con solo elegir el nombre del producto en pantalla. Este sistema no se incorpora en blisteras de baja producción por el elevado costo respecto de los sistemas antes mencionados.

Sellado lineal

Neopackaging ha desarrollado para su línea de blisteras el sellado lineal, mejorando de esta manera la hermeticidad de los blisters. Aún con presencia de polvo y baja calidad de lacas termosellables los blisters cumple con especificación de sellado. Este sistema estampa sobre el aluminio una trama cuadriculada que logra un íntimo contacto entre laca y PVC.

Sistema de Visión Color

para control de llenado de cualquier producto farmacéutico en todos los tipos de blister.

Desarrollado para controlar la calidad de llenado de los blister sin causar retrasos de la producción, mediante una rápida programación de productos nuevos y una confiable recuperación de programas guardados.

Detecta y actúa sobre fallas en color, forma, área y características particulares. Producto faltante, quebrado, roto, manchado, decolorado, fuera de posición, decapado (según color de núcleo), fragmentos, múltiple llenado y combinaciones, fallas consecutivas y objetos extraños.

Detección de microfisuras en blister tipo Alu-Alu

Equipo de alta tecnología diseñado para detectar microfisuras y poros desde 25 micrones en films de aluminio, que pueden aparecer en el proceso de formado en frío de las cavidades de los blister o en el proceso de laminado del fabricante del aluminio.

Fotocentrado

Para la producción de blisters con impresión centrada es necesario utilizar un sistema de corrección de paso que corrige blister a blister el avance del material, centrando la impresión en el corte. Antes de realizar el diseño debe consultarse la disponibilidad de paso por parte del impresor ya que en flexografía no es posible la producción de infinidad de pasos sino en saltos discretos. Debe tenerse en cuenta el contraste de colores entre fondo y taco para evitar problemas productivos y paras de máquina.

Detector de empalmes

Sensores de Unión de Film. Se aplica para detectar la presencia de empalmes en cualquiera de los filmes del blister (formable y/o tapa).

Entrega una señal que es utilizada por el sistema de control de descarte para rechazar todos los blister del paso correspondiente al empalme detectado, asegurando que los que pudieran tener partes de la cinta de empalme no sean tomados como buenos.
Verificación de códigos de barras en blisteras y estuchadoras
El sistema efectúa la lectura de los códigos de barras de los blister y detecta la aparición de un código distinto del aprendido como patrón (correspondiente al producto a envasar).

Entrega una señal que es utilizada por el sistema de control de descarte para tomar las acciones necesarias en las máquinas evitando una posible producción de blister distinto del requerido.

Sistema de control de sellado

A través de celdas de carga y un software de control, Neopackaging cuenta con una sofisticada tecnología de control aplicable al proceso de sellado en toda su línea de blisteras. Éste control desarrollado en conjunto con HITEC y Barrier Solution permite identificar blister a blister cuales son los parámetros reales e instantáneos del termosellado. De esta manera el proceso de blisteado puede validarse por completo ya que las variables “presión de sellado” y “tiempo efectivo de sellado” se controlan y miden, siendo repetibles en el tiempo.

Al mismo sistema se le puede adicionar un sistema de descarte que seleccione los blisters que cumplen el requerimiento especificado por el usuario. Así como también se puede adicionar una impresora Inkjet que imprima los valores de las variables solicitadas (aplicable a lotes piloto y desarrollo galénico)